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一年要消化400萬噸煤矸石，每天就需要處理13350噸左右（每年大約工作300天），對于這樣大型的制砂生產線設計，一般客戶都會分為兩期或者三期建好，具體每期設計多大產能，可以讓廠家好好為您參謀參謀。

煤矸石礦山

今天本文來為大家介紹一個相似的案例配置，感興趣的朋友們可以詳細了解了解。

年消化矸石約400萬噸的煤矸石制砂全套設備配置

項目一期：年產150萬噸

處理能力：日產約5000噸

設備配置：ZSW490*110振動給料機（2臺）、PE 900×1200顎式破碎機（2臺）、PF-1214反擊破碎機（4臺）、4YK1854圓振動篩（4臺）

產品比例：產量約為500t/h，沙子占比30%，合150噸/時，建成后年產沙量約50萬噸、精品骨料約100萬噸。

項目設備安裝現場：

項目一期顎式破碎機

項目一期現場反擊破碎機

項目一期現場振動篩

項目亮點：

該條精品砂石骨料生產線為砂石同出制砂生產線，采用紅星機器兩段破碎+篩分工藝流程方案，具備多重優勢：

1、可實現彈性生產，碎石和精品砂產量比例能根據市場所需調整，以提升企業的經濟效益。

2、機制砂石骨料粒型優異、級配連續、粉塵含量低，能同時滿足干混砂漿、商品混凝土、瀝青混凝土、高性能混凝土等不同需求。

該生產線配置先進環保的礦山設備，同時采用國內先進的中控管理系統、云監控系統等，實現礦山開采和生產全過程的智能化、可視化、環保化。

項目二期：年產250萬噸

處理能力：日產約8350噸左右

設備配置：ZSW-600×150振動給料機、CI1620反擊式破碎機（初級）、2YK2160圓振動篩（2臺）、HVI 1263制砂整形機（2臺）

產品比例：產量約為840t/h，為多規格機制砂

項目設備安裝現場：

項目二期現場CI反擊式破碎機

項目二期現場HVI制砂機

項目亮點：

該條煤矸石制沙生產線采用紅星重工一級破碎+一級制砂+篩分工藝流程方案，具備多重優勢：

1、全封閉廠房式作業，防止粉塵污染外溢，嚴格踐行環保政策。

2、工藝簡單、產品質量好、易操作、好管理、生產自動化少人工，智能可視化操作臺實時監控生產現場。

3、產品質量好、沙場效益高。

以上是介紹了年產400萬噸煤矸石制砂生產線分為兩期（一期年產150萬噸、二期年產250萬噸）的設備配置及項目介紹，如果用戶不滿意，廠家還可以設計為其他兩期（分別年產200萬噸）、三期（一期年產100萬噸、二期年產100萬噸、三期年產200萬噸）或者（一期年產100萬噸、二期年產150萬噸、三期年產150萬噸）項目建設，生產出的成品石料也可以是其他規格或者比例等等。

方案、流程、設備都不是一成不變的，我們做的就是把加工方案優化再優化，助力客戶效益高出一層又一層。

其他大型碎石制砂方案現場

在全國各地加快大型砂石生產基地與加工集散中心建設之機，紅星集團時刻關注國家政策變化，掌握行業技術核心，不斷提升產品設備性能，秉承“誠信、務實、創新”的經營理念，圍繞“智能、高產、節能、環保”產品市場定位，致力于為客戶提供智能化綠色砂石骨料系統整體解決方案，攜手共建綠色礦山典范，助力砂石行業高質量發展。